Tekst źródłowy strony Muri

'''Muri''' (無理, „nieracjonalny”)  to japoński termin oznaczający przeciążenie, nieodpowiedzialne działanie lub absurd, który został spopularyzowany na zachodzie jako jedno z kluczowych pojęć [[Toyota Production System|Systemu Produkcyjnego Toyoty]]. Jest jednym z trzech typów strat ([[Muda]], [[Mura]], Muri) zidentyfikowanych w Systemie Toyoty

Bezpośrednim przykładem Muri jest proszenie pracowników o koncentrację przez okres przekraczający 8 godzin dziennie lub oczekiwać, że maszyna wyprodukuje więcej, niż jest w stanie wyprodukować w określonym czasie. Innymi słowy, Muri powstaje za każdym razem, gdy naraża się swój zespół na stres, żądając nieracjonalnej lub niepotrzebnej pracy, która przekracza ich możliwości.

Niektóre z najczęstszych przyczyn przeciążenia systemów produkcyjnych:

* Niezmierzona wydajność systemu, pomimo przypisania oczekiwań produkcyjnych w ustalonych liczbach
* Nieoptymalny stan techniczny używanych maszyn lub nieprzeszkolony personel
* Słaba komunikacja w zespole i menedżerze

== Jak znaleźć i zredukować Muri? ==
Wadliwe produkty i nieplanowane [[Przestoje|przestoje w produkcji]] mogą mieć wiele przyczyn, nie tylko muri. Najprostszym sposobem na wykrycie muri w procesie jest zwrócenie uwagi na zestresowanych, sfrustrowanych pracowników i maszyny pracujące bez przerwy, nawet na przerwy konserwacyjne. Muri może drastycznie zmniejszyć [[produktywność]] i wydajność zespołu. Wywieranie zbyt dużej presji często przekłada się na dodatkowe godziny pracy, co prowadzi do wypalenia zawodowego.

Oto jak można temu zaradzić:

=== [[Mapowanie strumienia wartości]] ===
Dokładnie przeanalizuj wszystkie etapy prac wytwórczych, aby móc dokładnie oszacować czas potrzebny do ich wykonania. Najrozsądniej będzie zidentyfikować etapy procesu dla każdego zadania poprzez mapowanie wartości, jednocześnie rejestrując niepotrzebne przetwarzanie.

=== Dopasuj oczekiwany wynik do możliwości ===
Niezależnie od tego, jak na to spojrzysz, stosunek ilości produktu, który chcesz dostarczyć, do możliwości wytwórczych procesu musi się zgadzać. Nie ma znaczenia czy zdecydujesz się dostosować zapotrzebowanie do wielkości i możliwości zespołu, czy też zainwestujesz w większą moc roboczą, aby zapewnić pożądaną wydajność . Aby zminimalizować muri musi być zachowana równowaga.

=== Utwórz [[System PULL|systemy ciągnione]] ===
Zastosowanie procesu opartego na ściąganiu, takiego jak [[Scrum]] lub [[Kanban]], z jego ograniczeniami [[Produkcja w toku|pracy w toku]], będzie działać na rzecz szybszego ukończenia prac. Jednocześnie pomoże nie zrzucać wszystkich zadań na raz na zespół. 

=== Standaryzacja ===
Standaryzacja wszystkich etapów procesu pomoże usunąć wszelkie wątpliwości z procesu i konieczność konsultacji w górę łańcucha. Można to osiągnąć poprzez systematyczne działania [[5S]], [[Total Productive Maintenance|TPM]] i [[SMED]] (w szczególności w zakresie zarządzania sprzętem). Zapewnienie standardu we wszystkich obszarach procesu powinno obejmować również prace wykonywane przez podmioty zewnętrzne lub wewnętrzne zespoły z innych działów. Im większa spójność między różnymi celami i oczekiwaniami zespołu, które osiągniesz, tym mniej będzie Muri.

=== Wdróż Jidokę ===
Kolejnym narzędziem zarządzania Lean, które może pomóc w radzeniu sobie z Muri, jest [[Autonomizacja|Jidoka]]. Jest to prosta praktyka, która pozwala każdemu członkowi zespołu zatrzymać proces pracy w przypadku wystąpienia problemu. Następnie zespół musi rozwiązać problem, zanim proces pracy będzie kontynuowany. W ten sposób tworzysz wbudowane standardy jakości i unikasz przeróbek.

=== Zabezpiecz produkcję przed błędami ===
Aktywnie pracuj nad ograniczaniem i zapobieganiem błędom, zabezpieczaniem przed błędami każdego etapu procesu i wdrażaniem praktyk, które pomagają monitorować obecność problemu, tj . [[Andon]]. 

=== Zwróć uwagę na wąskie gardła ===
Jeśli szukasz sposobu na szybkie rozpoczęcie eliminacji muri, zwróć uwagę na to, gdzie w procesie tworzą się [[Wąskie gardło|wąskie gardła]]. Praca nad lepszym przetwarzaniem zadań, które zawsze stoją w kolejce przez długi czas, przyspieszy ten proces w krótkim okresie i prawdopodobnie ujawni w nim główny problem. Wąskie gardła pojawiają się, gdy zespół nie jest w stanie przetworzyć elementów na danym etapie wystarczająco szybko – dodanie większej liczby osób do tego etapu lub szkolenie istniejącego zespołu, aby był lepszy w pracy, może być najprostszym rozwiązaniem.

=== Spacery Gemba ===
Dodatkowo możesz okresowo wykonywać [[Gemba|spacery Gemba]], co jest prostą metodą „idź i zobacz”, która pomoże w jasnym zrozumieniu tego, co faktycznie się dzieje i gdzie pojawia się Muri.

== Zobacz też ==

* [[Zero odpadów|Zero Waste]] - Metoda zero odpadów

[[Kategoria:Zarządzanie produkcją]]
[[Kategoria:Zarządzanie jakością]]