Tekst źródłowy strony Mura

'''''Mura''''' (斑) to japońskie słowo oznaczające nierówność; nieregularność; brak jednolitości<ref>''Kenkyusha's New Japanese-English Dictionary'' (2003), wydanie 5, Tokyo: Kenkyusha, s. 2536.</ref>. Jest to jeden z trzech rodzajów [[Marnotrawstwo|marnotrawstwa]] (''[[muda]]'', ''mura'', ''[[muri]]'') występujących w Systemie Produkcyjnym Toyoty ([[Toyota Production System|TPS]]).  Mura jest połączeniem przeciążania jednych zasobów, podczas gdy inne czekają lub naprzemiennego w czasie przeciążania i niedociążania tych samych zasobów.

Typowym warunkiem nierównomierności jest niemożność wygładzenia swojego procesu i stworzenia zrównoważonego [[Takt-Time|taktu]]. W rezultacie zespół stara się przetwarzać tak szybko, jak to możliwe, jedną dużą partię po drugiej, bez zastanowienia, jak proces poradzi sobie z obciążeniem.

W konsekwencji proces staje się mniej przewidywalny i trudno jest dostarczać wartość w stałym tempie.

== Efekt kija hokejowego ==
Dobrym przykładem nierównomierności w procesie pracy jest efekt kija hokejowego. Jest to częsty widok w zespołach każdego rodzaju próbujących osiągnąć jakiś cel.

Na przykład, zespół programistów praktykujących [[Scrum]] planuje wydać kilka nowych funkcji w ramach kolejnego sprintu, który trwa, powiedzmy, trzy tygodnie. Wypełniają [[backlog]] i zaczynają realizować zadanie po zadaniu.

Będąc świadomym, że mają mnóstwo czasu przed sobą, na początku pracują swobodnie, nabierając tempa w miarę upływu dni. Na początku ostatniego tygodnia zespół zdaje sobie sprawę, że jest opóźniony w stosunku do harmonogramu.

W rezultacie, w ciągu kilku następnych dni, każdy członek zespołu wkłada dodatkowy wysiłek i kosztem godzin nadliczbowych oraz dużej ilości stresu, udaje im się zakończyć sprint sukcesem.

Ze względu na zmęczenie, które nagromadzili w trzecim tygodniu, na początku kolejnego sprintu znów zaczynają powoli i cykl się powtarza.

== Identyfikacja MURA ==
Istnieją dwa główne sposoby identyfikacji nierówności w procesie przy pomocy koncepcji Lean:

* Wizualizacja przepływu pracy na [[Sygnały kanban|tablicy Kanban]].
* Pomiar stabilności procesu za pomocą [[Diagram skumulowanego przepływu|diagramu skumulowanego przepływu]].

=== Za pomocą Kanban ===
Wizualizacja przepływu pracy jest pierwszym logicznym krokiem do wykrycia nierówności w procesie. Głównym narzędziem Lean do tego celu jest [[Kanban|metoda Kanban]].

Pozwala ona na odwzorowanie przepływu pracy na tablicy podzielonej na kolumny reprezentujące każdy krok w procesie. Im bardziej szczegółowo ją zbudujesz, tym bardziej kompleksowo zrozumiesz ilość Mura, jaką masz w swoim procesie.

Ponieważ każde zadanie, nad którym pracuje zespół, jest odwzorowane na [[Karty kanban|karcie Kanban]], możesz wyraźnie zobaczyć, ile [[Produkcja w toku|pracy jest w toku]] i gdzie utknęła. W efekcie będziesz w stanie zidentyfikować problematyczne obszary i podjąć działania mające na celu poradzenie sobie z nierównościami.

Najpotężniejszą bronią w arsenale Kanbana do radzenia sobie z Mura jest możliwość nakładania limitów na ilość pracy w toku zarówno globalnie, jak i dla każdego konkretnego etapu przepływu pracy. W ten sposób można zapewnić stały przepływ zadań i zapobiec nierównomierności.

=== Za pomocą diagramu skumulowanego przepływu ===
Dobrym sposobem na uzyskanie pełnego zrozumienia stabilności procesu jest narysowanie skumulowanego diagramu przepływu.

Każde pasmo na diagramie jest reprezentacją etapu w procesie pracy. W miarę postępu pasm w czasie, należy monitorować ich szerokość. Jeśli wszystkie pasma na skumulowanym diagramie przepływu (z wyjątkiem dolnego) postępują równolegle, to twój postęp jest stabilny i nie masz godnych uwagi problemów z Mura.

Jednakże, jeśli odległość między etapami jest różna, wtedy masz pracę do wykonania. Szersze pasma reprezentują etapy, w których praca przychodzi szybciej niż twój zespół może ją przetworzyć, a zatem te kroki twojego procesu stają się [[Wąskie gardło|wąskimi gardłami]].

Mając te informacje pod ręką, można dojść do wniosku, gdzie należy umieścić dodatkowe [[limity WIP]], aby proces działał cały czas lub zwiększyć wydajność, aby złagodzić wąskie gardło.

== Ulepszenia ==
Niektóre procesy mają znaczny czas realizacji oraz niezwykle wysokie koszty oczekiwania lub przestoju. W takich przypadkach często pożądana jest próba przewidzenia nadchodzącego zapotrzebowania z procesu podrzędnego, zanim nastąpi [[System PULL|ciągnięcie]] lub wygenerowanie [[Karty kanban|karty]]. Im bardziej płynny proces, tym dokładniej można to zrobić na podstawie analizy wcześniejszych doświadczeń historycznych.

Niektóre procesy mają asymetryczne koszty. W takich sytuacjach lepiej jest unikać błędu związanego z wyższym kosztem. W tym przypadku wydaje się, że istnieje marnotrawstwo i wyższy średni błąd, ale marnotrawstwo lub błędy są mniejsze i w sumie prowadzą do niższych kosztów / większej wartości dla klienta.

Weźmy na przykład pod uwagę prowadzenie call center. Bardziej efektywne może być, aby operatorzy tanich centrów obsługi telefonicznej czekali na klientów o dużej wartości, zamiast ryzykować utratę wartościowych klientów, zmuszając ich do czekania.

== Zobacz też ==

* [[Kanban + poziomowanie produkcji|Poziomowanie produkcji przy pomocy Kanban]]

== Przypisy ==
<references />
[[Kategoria:Zarządzanie produkcją]]
[[Kategoria:Zarządzanie jakością]]